يستخدم خط إنتاج أنابيب الصلب المسود المطوع أنابيب ملحومة كمادة أساسية، ويحقق تحسين الأداء من خلال عمليات التخمير والتسويد. تتدفق العملية الأساسية كالتالي:

يستخدم نظام المعالجة المسبقة آلات الرملي أو معدات إزالة الدهون القلوية لإزالة الزيوت السطحية، خبث اللحام، والقشور من أنابيب الصلب، مما يضمن نظافة السطح. تدمج بعض خطوط الإنتاج عمليات الغسل بالحمض (مثل محلول حمض الكبريتيك 10-15%) لإزالة الصدأ الإضافي وتحسين التصاق طبقة الأكسيد. تنقل الأنابيب المعالجة مسبقًا عبر نواقل الأسطوانات إلى مرحلة التخمير.

في نظام فرن التخمير، تدخل الأنابيب فرن الحفرة أو فرن الجرس. يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 700-900°C لمدة 2-8 ساعات (تُضبط المعلمات المحددة بناءً على قطر الأنبوب والمادة) لإزالة إجهادات اللحام وتليين المادة من خلال إعادة التبلور. أثناء التخمير، تتشكل طبيعيًا طبقة أكسيد سوداء كثيفة من أكسيد الحديد الثلاثي (Fe₃O₄) على سطح الأنبوب في جو مؤكسد، بسمك تقريبي يتراوح بين 0.5-2 ميكرومتر.

التبريد والتعديل بعد التخمير، تبرد الأنابيب تدريجيًا مع الفرن إلى درجة حرارة الغرفة، مما يُثَبِّت هيكل طبقة الأكسيد. ثم يتم ضبط الاستقامة إلى 0.15-0.4 ملم/م باستخدام مُعدِّلات الأسطوانة المزدوجة (مثلاً سلسلة JY)، بينما يضمن التحكم في السرعة المتغير بالتردد (10-30 م/دقيقة) دقة الأبعاد.

القص حسب الطول والمعاملة السطحية تُقطع أنابيب الصلب إلى أطوال محددة من قبل العملاء باستخدام مناشير طيران عالية الدقة. تدمج بعض خطوط الإنتاج عملية معاملة بالصابون (الغطس في محلول صابوني 80-100°C) لتشكيل طبقة حماية من ستيرات الحديد على سطح طبقة الأكسيد، مما يعزز مقاومة الصدأ بشكل إضافي. يتم رفض المنتجات التي تتجاوز حدود تحمل الانحناء في النهاية عبر الفحص اليدوي أو الآلي.